注塑模具加工時會遇到一些透明塑件、白色塑件或淺色塑件，在注塑生產過程中常常會出現污點現象，塑件表面出現的污點會影響制品的外觀質量，造成生產過程中廢品率高、浪費大、成本高等問題，
具體原因及改善方法主要有以下幾個方面：
污點問題是注塑加工成型中的難題，需要從水口料（流道凝料）碎料，配料，加料，環境，停機及生產過程中的各個環節加以控制，才能減少黑點。
塑件出現黑點的直接原因是混有污料或塑料熔體在高溫下降解，從而在制品表面產生黑點，具體原因及改善方法主要有以下幾個方面：
1.原料過熱分解物附著在料筒內壁上：
a.全射空余膠。b.全清理料管。c.降低熔料溫度。d.減少殘料量。
2.原料中混有異物(黑點)或烘料桶未清理干凈：
a.檢查原料中是否有黑點。b.需將烘料桶全清理干凈。
3.熱敏性塑料澆口過小,注射速度過快：
a.加大澆口尺寸。b.降低注射速度。
4.料筒內有引起原料過熱分解的夾角：檢查射嘴、止逆環與料管有無磨損/腐蝕現象或更機臺。
5.開模時模具內落入空氣中的灰塵：調整機位風扇的風力及風向（要關掉風扇）用薄膜蓋住注塑機。
6.色粉擴散不好的,造成凝結點：增加擴散劑或更換好的色粉。
7.空氣內的粉塵進入烘料桶內：烘料桶進氣口加裝防塵罩。
8.噴嘴堵塞或射嘴孔太小：清除噴嘴孔內的不熔物或加大孔徑。
9.水口料不純或污染：控制好水口料（盡量采用無塵車間）。
10.碎料機/混料機未清理干凈：全清理碎料機/混料機。
以上便是注塑加工產品出現污點的原因和解決方法。
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