外用醫療耗材注塑加工試驗模難點討論會
上海做一家醫療設備的客戶在網上找到我們，準備開一套外用醫療耗材注塑加工試驗模，我們收到3D圖紙后，跟客戶溝通情況后，隨即組織工程召開醫療耗材注塑加工試驗模討論會議，把客戶的要求整理出來一起討論，為客戶解決定制難點，確保試驗模能夠快速的完成，會議在東莞世邦塑膠制品廠會議室進行，與會人員有世邦創始人李先生、工程總監黃師傅及工程部其他3位技術人員，以下是會議研討部分內容。
一、醫療耗材原料選擇問題
客戶指定材料為TPE，且要求度數為20度，這個度數做出來的產品是比較軟的，這個度數也是客戶調查過的，黃師傅表示這個度數對我們來說很容易，我們TPE的低度數0-20度都可以做到。另外一點是產品的變形控制在0.5度，這個是有點難度的，有一些塑膠注塑模具廠是達不到的，但對于我們而言，這個是可以把控到的，另一位工程技術李工說。
二、醫療耗材模具結構難點
從結構上來說，這款醫療耗材的模具有很多倒扣，做起來是很復雜，創始人李先生曾也是技術人員，有著豐富的經驗，他與同樣擁有相當多開模注塑加工經驗的黃師傅等人討論模具的設計問題，經過大家的一陣討論，確認了開模方案，我們做出這款醫療產品的試驗模之后上機打樣很成功，客戶收到樣品也很滿意，對我們的定制加工能力大大贊許。
通過這次對外用醫療耗材注塑加工試驗模難點討 論會，大家又積累了醫療耗材模具加工經驗，為客戶解決定制難題是世邦塑膠的宗旨。東莞市世邦塑膠制品有限公司創建于2007年，總部位于制造業之都東莞寮步繆邊工業區，交通物流便捷，是一家專注于從事精密模具設計制造及精密注塑制品生產集團企業，公司專注于為品牌提供從產品設計、精密模具制造、注塑成型與組裝、售后服務為一體整套解決方案，產品廣泛應用于家用家電器外殼配殼配件、醫療醫用器械注塑配件、化妝品包裝注塑件等領域，每一個產品我們都經過檢測設備的檢測，嚴格把控產品質量，讓客戶放心。
