醫療注塑件的形狀要素決定了模具的加工精度、以及模具穴數、模具壽命的主要因素。世邦塑膠工程師在開模時候會根據產品外觀結構和形狀，設計合理模具穴數，滿足醫療注塑件加工精度，提升生產效率從而降低生產成本，按時按量完成客戶給到交期。

分析要素：

結合產品功能的要求，以及2D圖紙公差要求、外面要求、成型機臺要求，以及成型材料特性的要點，在設計時需要考慮到滿足功能以及尺寸的情況下，模具需要放縮水、在變形大的區域、或者收縮大的區域模具上需要做補償計算，前期盡可以做預留鋼位的打算。


醫療注塑件結構：簡單的話就是與注塑件開模方向不一致脫模結構，需要進行側向抽芯運動，才能達到醫療注塑件正常脫模的狀態。

分析要素：

確保機構分型面的可靠性，盡量避免存在薄鐵與尖鐵的現象，因為在運動過程中，隨著長期運動以及溫度的升高，易變形或斷裂。

在設計完成后運動結構時，需要進行3D運動仿真一下，并檢查是否存在安全隱患以及干涉。

2.醫療注塑件產品上的孔槽與螺紋要素分析

先了解孔槽與螺紋的裝配要求、2D尺寸公差要求、以及扭力的要求，不管在定模部分還是在動模部分，在一般情況下模具上均采用鑲件來加工，確保加工精度以及方便維修。

3.醫療注塑件上的變形與錯位要素分析

特別是對薄壁型、窄薄長型、精密注塑件、包緊力較大的產品，在設計之前需要考慮到產品在成型中易產生內凹、突起、翹曲、彎曲、扭曲的變化，所以提前做好改變方案，包括澆注系統的優化，溫控系統的優化，模具補正法、材料特性的改良等，提前采取有力的措施，將風險控制在搖籃之中。

4.醫療注塑件產品模具設計完成后整體的運動干涉分析

特別是產品結構有滑塊與斜頂的情況下要結合頂出機構一起進行運動干涉分析，有時候細水口三板模的情況下也要結合注塑件的要素進行分析取件時的干涉，如果是機械手取件的情況下，導柱、拉桿是否與點膠口水口存在干涉等！

5.醫療塑膠件外觀缺陷要素分析

正常情況下，產品在T0試模過程中，外面易產生流痕、縮痕、填充不足、銀紋、明顯的結合線、困氣等不良現象。
以上這些T0所存在問題點，基本上前期在做模流分析的過程中就可以發現，如果前期有時間的情況下，做一下模具分析的話，以上問題就可以提前改善。

6.醫療塑膠件的批量要素分析

產品的較好結果導向就是批量，需要考慮到成型的三要素：溫度、壓力、時間！

塑膠材料在批量過程中對模具鋼的影響，比如：POM、PA66這樣的材料，模具鋼材就是采用耐腐蝕性好的鋼材。

結構運動時鋼材的耐磨性分析，盡量將運動時的鋼材采用兩種不同性能的鋼材，以免在運動過程中發生化學反應造成同種鋼材易磨損。

世邦塑膠是一家多年從事精密模具設計制造及精密注塑制品生產集團企業，公司專注于為好的品牌提供從產品設計、精密模具制造、注塑成型與組裝、售后服務為一體整套解決方案，產品廣泛應用于家用家電器外殼配殼配件、醫療醫用器械注塑配件、化妝品包裝注塑件等領域，歡迎來電咨詢