太陽能電池檢測都需要那些儀器設備以及哪些步驟？

更新時間：2015-08-25

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*步：人工檢查電池片
1、工藝原理
通過初選將缺角，柵線印刷不良，裂片，色差等電池片篩選挑揀出來，保證組件的質量和生產順利率的運行。
2、所需工具、材料及設備
1工具：美工刀、
2主材料：電池片
3輔助材料：透明膠帶
4設備：電池分選機
3、操作工步及要求
工作準備：
開始挑選前首先清潔分選臺和檢查本崗位所需物品，分選臺上不得有本崗位以外的其它物品.戴好手套。
工藝步驟：
1、開箱時，首先檢查電池片的外包裝是否完好，數量是否正確。如果發現電池片的包裝上，有明顯的損壞跡象以及時通知質檢員進行確認。確認電池片的廠家及性能是否與生產指令單一致，發現問題立即通知領料人員。特別注意拿電池片是要輕拿輕放。
2、開包挑選時應輕拿輕放應注意電池片的數量是否正確。對于少片或是應為廠家原因出現的電池片的質量問題，應及時通知質檢人員進行確認。
3、選電池片時，應用手拿電池片側面，避免電池片表面的減反射膜損壞。禁止一只手拿一疊電池片，另一只手從一疊電池片中一張張抽出進行檢驗。選片時手中只能有一張電池片。
4、取電池片時要輕拿輕放，此過程速度不可過快，以免碰碎電池片；挑選隱裂電池片時禁止采用扇搖或敲打電池片的方法。
5、挑選電池片時應從外觀上進行分類如缺角，隱裂，柵線印刷不良，裂片，色差、水印，水胞等不合格電池片分別歸類，電池片疊放不得超過36片。
根據生產指令信息的要求正確填寫生產流程單并將電池片和流程單一并發送到下一工序。做好該崗位的相關記錄, 收集整理已消耗材料的相關信息，向統計人員提供正確的有關電池片實際使用的情況的數據資料。整理并標識好當日剩余的各類電池片,配合統計人員做好余料.退庫做到每個合同作完剩余電池片及時退庫。
4、自互檢內容
按質檢標準檢驗初選電池片是否合格，數量是否正確。
不合格電池是否分類正確
要求記錄數據是否記錄完整。
5、注意事項
1 、忽視對合格電池片標準的理解,導致將許多不合格的電池片應用到后面的工序中導致了后面的工序出現裂片而更換電池片使工作效率降低. 可怕的是層壓之后出現裂片從而導致了整個組件的降級甚至返修。
2 、忽視對操作要求的理解,不能按要求操作,導致許多好的電池片造成隱裂.嚴禁電池片的相互摩擦,以免造成減反射膜的損壞。

第二步：太陽能電池分選儀檢測電池片
1、工藝描述
正確熟練操作測試設備，將低功率的電池片篩選出來，并將電池片按照功率進行詳細的分類，保證組件的功率得優化的實現。
2、操作工步及要求
檢查分選儀是否完備，是否能正常使用。
3、明確分選儀的操作步驟:
   a) 打開主電源，打開負載的開關。
   b) 打開主控設備上的鑰匙開關。
   c) 按住主控設備上的切換裝狀態開關,使測試儀的工作狀態由PAUSE到WORK的工作狀態。
d) 打開計算機，并運行模擬測試程序。
調整分選儀的探針的距離與所測試電池片刻槽之間的距離保持一致.
讓測試儀的氙燈空閃5-10次.
使用標準片校準測試儀.然后對電池片進行測試分選.
測試分選電池片前必須用標準電池片校準測試臺。測試分選后要整理電池片，禁止功率不同的電池片混合參雜,并以0.1W分檔.
測試過程中操作工必須戴上手指套，禁止不戴手指套進行測試分選,在拿放電池片的時候，盡量要輕，盡量不要使電池片受到摩擦，導致減反射膜受損。
4、自互檢內容
1 檢查從初選或者從劃片處領來得電池片的數量和質量.
2 檢查分選儀是否校準.
3 檢查分選儀的探針是否與電池片的主柵線偏離.
4 檢查測試平臺的清潔性。
5、注意事項
1 若測試儀的探針與所測試電池片的主柵線不對齊,可能導致所測試的電池片的功率與實際不符,甚至可能造成電池片的隱裂或裂片.
2 忽視對氙燈空閃的要求,可能造成所測電池片的功率與實際不符.
3 忽視對所對應廠家電池標準片的校準,由于不同廠家的電池片的電氣特性存在差異,會造成所測電池片的功率與實際不符.
4 若將不同功率擋位的電池片混淆,就會產生木桶效應,使組件功率下降,甚至導致組件的報廢.

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